COMMUNIQUÉ DE PRESSE
BÉNÉFICIE À UN FABRICANT DE MATÉRIEL MÉDICAL
Un fabricant européen de matériel médical a choisi la nouvelle géométrie de
tournage 4E pour l’usinage de ses prothèses. Aujourd’hui, cette décision porte
ses fruits : elle se traduit par une finition de surface de qualité
supérieure et une durée de vie des plaquettes augmentée de 40 % .
La société, dont le siège est à Udine, dans le nord de l’Italie, a
également gagné 40 % de capacité de production dans ses composants à base d’alliage chrome-cobalt,
grâce à une vitesse de coupe supérieure et à des avances plus importantes.
Le fabricant s’est adressé à ATI Stellram, spécialiste des solutions pour
matériaux difficiles à usiner, afin de savoir comment optimiser la qualité de
sa gamme d’implants de prothèses du genou et de la hanche. Ces produits sont
destinés à un distributeur basé en France, qui les fournit à des cliniques et
des hôpitaux dans toute l’Europe, notamment en Suisse romande.
L’équipe technique européenne d’ATI Stellram, basée près de Genève, en
Suisse, a travaillé en étroite collaboration avec des experts en métallurgie
issus de sa société sœur, ATI Allvac – productrice de
métaux spéciaux –, pour finalement recommander au fabricant d’équiper son tour Okuma de la plaquette de tournage Stellram® WNMG ISO
Utility, dotée de la géométrie 4E et de la nouvelle nuance SP0819.
Au cours du processus d’usinage, la vitesse de coupe est maintenue à 32 m/min,
avec des avances de 0,12 mm/tr, qui offrent respectivement une
amélioration de 2 m/min et une hausse de 20 % par rapport aux
produits proposés par les concurrents. Une émulsion d’arrosage est également
utilisée afin d’empêcher la formation d’une arête rapportée sur l’outil.
Le solide revêtement Nano TiAIN PVD de la
plaquette 4E et le robuste substrat carbure micrograin
sont spécialement conçus pour mieux résister aux contraintes de chaleur et
d’usure imposées par l’usinage d’alliages à haute température.
Ainsi, la finition de surface est plus lisse et l’intégrité de la dimension
des composants est particulièrement bien préservée grâce à une action coupante
positive ainsi qu’au profil précis et renforcé du brise-copeau. La géométrie 4E
convient également à l’usinage de composants fabriqués à partir d’acier
inoxydable et d’alliages à base de titane.
« Si notre client est très impressionné par l’amélioration
considérable de la capacité de production, les avantages majeurs sont pour lui la
qualité exceptionnelle de la finition de surface et la durée de vie prolongée
des outils », a expliqué Ivano Migliore, responsable du tournage chez ATI
Stellram Europe.
« Ce fabricant de matériel médical est également extrêmement satisfait
de l’assistance technique et du service offerts par ATI Stellram, et a notamment
apprécié notre grande expertise dans le domaine des matériaux difficiles à
usiner, tels que les alliages à forte proportion de cobalt », a-t-il
ajouté.
Pour de plus amples informations sur la gamme de produits de tournage ATI
Stellram destinés à la fabrication de matériel médical, nous vous invitons à
contacter Mme Elena Gandiglio par téléphone au 00 41 22 354 9711 ou par
courrier électronique à l'adresse egandiglio@stellram.com. Vous pouvez également consulter le site
internet d’ATI Stellram à l’adresse www.atistellram.com.