COMMUNIQUÉ DE
PRESSE
UN NOUVEAU DESIGN
DE FORET PROLONGE
Un nouveau
design d'outil de perçage mis au point par ATI Stellram a notablement dopé la
productivité et réduit les coûts chez Young Touchstone,
l’un des principaux fabricants mondiaux d'échangeurs de thermiques industriels.
La
technologie Stellram® HardCore®
a transformé de façon spectaculaire une opération d'usinage dans l’usine américaine
de la société, dans le Tennessee, en doublant le nombre moyen de trous réalisés
par perçage tout en réduisant de 59 % les coûts d'outils.
Young Touchstone, qui fait partie du groupe Wabtec
Corporation, a demandé l'aide d’ATI Stellram pour un projet impliquant le
perçage d'environ 1000 trous de
« Le
défi consistait à identifier les points à améliorer afin d’augmenter la
productivité et de réduire les coûts d'outils. Dans le cadre de l'opération
existante, le coût de perçage par trou était élevé et la tenue d'outil
présentait d'importantes variations », explique Patrick Cann, spécialiste du carbure monobloc chez ATI Stellram.
« L'équipe
de développement de produits Stellram® a recommandé l'utilisation des forets de
technologie HardCore® en tant qu'élément
d'une série de modifications destinées à améliorer davantage le contrôle des
conditions de coupe et la tenue d'outil. L’avance et la vitesse définies ont
non seulement permis d'atteindre le taux de production requis, mais ont aussi
prolongé la tenue d'outil. »
suite..
Un nouveau design de foret prolonge la tenue
d'outil et réduit les coûts/2..
« Du
fait de l'augmentation substantielle de la tenue d'outil, le nombre moyen de
trous par foret est passé de 15 000 à 30 000 et, par voie de
conséquence, le coût par trou a également été réduit, débouchant sur une
économie de 59 % par rapport à la méthode précédente », ajoute-t-il.
Chad Copeland, ingénieur commercial chez ATI Stellram, explique
que la technologie HardCore® est adaptée à
cette application parce qu'elle combine dans un seul outil deux nuances
optimales de carbure, supprimant ainsi le problème habituellement lié à
l’utilisation alternée d'outils ayant des nuances de carbure différentes.
« Cette
nouvelle technologie contribue à prolonger la tenue d'outil, à supprimer l'ébrèchement
et à résoudre les problèmes de durabilité ou de vitesse de production. Tandis
que l'une des nuances de carbure est conçue pour résister à la vitesse élevée
du diamètre extérieur de l'outil, les caractéristiques de robustesse de l'autre
nuance permettent de maîtriser aisément le problème de la vitesse lente du
centre de l'outil », commente-t-il.
Jeremy
Kennedy, coordinateur CNC (superviseur) chez Young Touchstone,
fait l'éloge du produit et des efforts de l'équipe ATI Stellram. « Grâce à
la conception du foret HardCore®, nous
bénéficions d'une tenue d'outil prolongée pour une avance et une vitesse
accrues. L’assistance technique a été excellente et depuis, j'ai acquis de nouveaux
produits ATI pour d'autres applications, qui produisent d’excellents résultats ».
Les forets HardCore® sont disponibles dans des diamètres
allant de 3 à
-fin-